温度变送器是工业测温系统中的关键纽带，它能将热电偶或热电阻（RTD）传来的微弱温度信号，转换为稳定的标准化电信号（最常见的是 4-20mA），以便控制系统精准接收和处理。看似简单的接线环节，实则直接影响测量精度与设备寿命。正确的接线方式能有效避免信号干扰、设备损坏等问题，以下是详细的接线指南。

接线前的准备工作

动手接线前，几项基础检查必不可少，它们是确保后续工作顺利的前提。首先要确认电压兼容性，多数温度变送器的工作电压为 24V DC，需核对电源输出是否符合这一要求，电压过高可能烧毁内部电路，过低则会导致设备无法启动。

其次要验证传感器与变送器的匹配性。热电偶和热电阻的信号类型截然不同，变送器必须与传感器类型对应 —— 例如热电偶变送器无法直接连接热电阻，反之亦然。同时要留意传感器的接线形式，是 2 线、3 线还是 4 线制，不同形式的接线方式差异显著，尤其是热电阻，3 线或 4 线制的接线准确性远高于 2 线制。

准备合适的工具也很重要，螺丝刀需匹配端子螺丝规格，避免滑丝；剥线钳要能精准剥除导线绝缘层，既不损伤线芯，又能保证接线牢固；万用表用于检测电压、电流和线路通断；过程校准器则可在接线后验证输出信号是否准确。这些工具如同医生的听诊器，能帮助及时发现潜在问题。

常见的接线配置

温度变送器的接线配置主要分为双线制和三线制，各自适用于不同场景，选择时需结合传感器类型和测量需求。

双线制是最简洁的方式，电源线与信号线共用两根导线。这种配置多见于 4-20mA 环路供电的变送器，整个回路中，电流既为变送器供电，又承载温度信号 —— 当温度变化时，电流在 4mA（对应最低温度）到 20mA（对应最高温度）之间线性变化。双线制的优势在于布线简单、成本低，适合传输距离较近、对精度要求不高的场合，例如普通车间的管道测温。

三线制则多用于热电阻传感器，在两根电源线之外，额外增加一根导线用于补偿线路电阻。热电阻的阻值随温度变化而改变，但导线本身存在电阻，长距离传输时，导线电阻会叠加到热电阻阻值上，导致测量误差。第三根导线能将导线电阻引入补偿电路，抵消其对测量的影响，因此在远距离传输或高精度测量场景（如实验室、精密化工反应釜）中更为常用。

接线程序与最佳实践

接线过程需细致操作，任何疏忽都可能埋下隐患。首先要识别变送器的端子标识，不同品牌的端子布局可能不同，但通常会明确标注 “+”（正极）、“-”（负极）以及信号输出端子（若与电源端子分离）。接线前需对照产品手册，确认每个端子的功能，不可仅凭经验判断。

确保极性正确是核心原则。电源的正极需连接变送器的 “+” 端子，负极连接 “-” 端子，反接可能导致变送器内部元件损坏，尤其是采用半导体电路的智能变送器，极性错误甚至会造成永久性故障。连接传感器时，也要注意正负极或信号线的对应关系，例如热电偶的正负极接反，会导致输出信号反向，造成温度显示错误。

导线连接要牢固可靠，剥去绝缘层后，需将线芯完全插入端子孔，拧紧螺丝时力度适中 —— 过松会导致接触不良，产生信号波动；过紧则可能压断导线或损坏端子。多股导线需先绞紧线芯，避免分叉导致接触不良。

屏蔽与接地注意事项

工业环境中充斥着各种电磁干扰，如电机、变频器、高压设备等产生的电磁场，这些干扰会通过导线传入变送器，导致信号紊乱。使用屏蔽电缆是抵御干扰的有效手段，屏蔽层能像 “金钟罩” 一样阻挡外部电磁场的侵入。

屏蔽层的接地方式很关键，通常建议单端接地 —— 即仅在信号处理设备（如 PLC、DCS）一端将屏蔽层接地，而变送器端的屏蔽层悬空。若两端都接地，由于不同接地点的电位可能存在差异，会形成接地回路，反而引入干扰电流。接地时需使用专用接地端子，确保接地电阻小于 4 欧姆，以保证屏蔽效果。

变送器和传感器的本体也需可靠接地，一方面能防止设备外壳带电，保障人员安全；另一方面能将内部产生的干扰信号导入大地，避免影响测量电路。对于安装在金属管道上的变送器，可通过金属支架实现接地，但需确保支架与管道接触良好，避免油漆或氧化层阻隔接地通路。

信号与电源线的布线规范

信号线与电源线的布线方式直接影响信号质量。两者应尽量分开敷设，避免平行走线 —— 电源线中的电流变化会产生交变磁场，若与信号线平行，磁场会在信号线上感应出干扰电压。若因空间限制必须交叉，应采用直角交叉，最大限度缩短耦合路径，减少干扰。

电缆的固定也不容忽视，需使用电缆扎带将导线固定在支架或线槽内，避免导线悬空晃动。频繁晃动会导致接线端子松动，长期还可能造成导线疲劳断裂。同时要避免导线被挤压或拉扯，尤其是在变送器与传感器之间的连接线段，需预留一定余量，防止设备振动时导线受力。

对于多组导线并行的情况，需将信号线与电源线分开绑扎，必要时使用金属线槽分隔，进一步降低干扰风险。布线路径应远离强干扰源，如变压器、接触器等，若无法避开，可采用穿金属管敷设的方式增强抗干扰能力。

安装环境与测试调试

温度变送器的安装环境会间接影响接线可靠性。应选择通风良好、干燥的位置，避免高温、潮湿或腐蚀性气体的侵蚀 —— 潮湿环境可能导致端子氧化生锈，腐蚀性气体会腐蚀导线绝缘层，高温则会加速线路老化。安装时要确保变送器固定牢固，减少振动对导线和端子的机械应力，振动较大的场合可加装减震垫。

接线完成后，需进行全面测试调试。首先目视检查所有连接，确认端子无松动、导线无裸露、绝缘层无破损。通电后观察变送器是否有异常现象，如冒烟、异响或指示灯不亮，若有则需立即断电排查。

使用万用表测量输出信号，在已知温度下（如室温），检查输出电流是否与理论值一致。例如，若变送器的测量范围为 0-100℃，室温 25℃时，输出电流应为 8mA（4mA + (25/100)×16mA）。若偏差较大，需检查接线是否正确、传感器是否完好，必要时使用过程校准器进行校准。

维护与故障排除

定期维护能延长变送器的使用寿命，减少故障发生。建议每半年检查一次接线，重点查看端子是否有腐蚀、松动或烧蚀痕迹，发现问题及时处理。导线绝缘层若出现老化、开裂，需及时更换，避免短路或漏电。

若出现信号异常，可按步骤排查：首先检查电源电压是否正常，过低的电压会导致输出信号不稳定；其次检查传感器连接，接触不良会造成信号波动；然后用万用表测量回路电流，若电流始终为 4mA 或 20mA，可能是传感器故障或变送器内部损坏；若电流波动剧烈，多为电磁干扰或接地不良所致，需重新检查屏蔽和接地。

对于因接线问题导致的故障，预防往往比维修更重要。严格遵循接线规范，做好屏蔽接地，定期维护检查，才能确保温度变送器长期稳定运行，为工业生产提供准确的温度数据。